權威數(shù)據(jù)顯示，2010年，全國水泥熟料產量11.8億噸，比上年增長7.8%；其中新型干法熟料產量9.5億噸，比上年增長20.7%；水泥產量18.8億噸，比上年增長13.8%。“水泥產能已經(jīng)達到頂峰了。”林宗壽認為，早被列入產能過剩而進行調控的水泥行業(yè)，之所以越調越高，是由于受投資拉動影響最明顯的水泥行業(yè)出現(xiàn)了暫時供不應求的“假象”造成的。他非常擔憂這一切造成的結果將致使各地盲目建設新線，最終供大于求。
“我國目前水泥年人均消費量為1噸，美國、日本等發(fā)達國家年人均水泥消費量最高峰時也只有1噸，之后就開始減少?！卑凑樟肿趬鄣呐袛?，水泥產能過剩的問題已經(jīng)非常明顯地顯現(xiàn)出來，今年水泥行業(yè)將出現(xiàn)拐點，需求不會進一步增長，反而有可能進入下降通道。他對此的解釋是，中央對加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式的決心，以及國內國際經(jīng)濟形勢的變化，決定了基礎設施建設的力度將減弱，特別是作為我國經(jīng)濟“三駕馬車”之一的投資，對行業(yè)的拉動將趨緩。大量的水泥產能將無法被市場消化，隨后水泥工業(yè)將進入整合期，淘汰落后產能不新鮮，一些成本高企、管理不善的新型干法水泥生產線也有可能因為失去競爭力而被淘汰?！耙虼耍乱徊娇赡懿粌H僅是先進與落后之間的競爭，還可能出現(xiàn)新型干法生產線之間的競爭?！?/FONT>
林宗壽告訴記者，在大整合時期，資金和壟斷或許不是競爭的最有力手段，大多數(shù)水泥企業(yè)將忙于提高企業(yè)的綜合管理水平，改變化學工藝，其目的只有一個，那就是降低成本。比如磨機和水泥窯的操作水平?jīng)Q定著生產線能耗高低，即使是自動化的生產線，參數(shù)的設定也是有講究的，而能耗結果有可能相差30%~40%，產量或許相差1倍。目前已經(jīng)有水泥企業(yè)通過改變水泥化學工藝提高工業(yè)廢渣摻入量，熟料的比重降低后可以大大減少生產成本。近年來，水泥混合材摻加比例越來越高。2010年，水泥熟料與水泥產量比例為62.9%，比“十五”末期下降了8.7個百分點?！八嗷瘜W工藝的不斷革新和完善，將給整個行業(yè)帶來顛覆性的變化。”林宗壽指出。
2010年，全年運營新型干法生產線達到1273條，新型干法水泥熟料生產能力12.6億噸，能力利用率83.9%，遠遠高于立窯熟料61.6%的利用率，熟料產量新型干法工藝比例達到80.7%?！昂翢o疑問，可以說經(jīng)過多年的發(fā)展，我國的水泥工業(yè)已經(jīng)完成了從量變到質變的飛躍?！痹诹肿趬劭磥?，水泥工業(yè)發(fā)展的下一個目標就是徹底摘掉污染的帽子，使其變成真正的綠色產業(yè)。可喜的是，冶金行業(yè)的大量工業(yè)廢棄物已經(jīng)被水泥工業(yè)消納，一些有毒有害物質、生活垃圾也進入到水泥產業(yè)鏈中來，有研究機構已經(jīng)開發(fā)出少排甚至不排二氧化碳的技術。“水泥成為綠色產業(yè)除了要依靠自身設備、工藝水平的提高外，還要依靠政策的扶持，現(xiàn)在對于消納廢棄物在稅收上已經(jīng)有了政策，但還不夠。”林宗壽說。
“不久以后，某座城市的郊區(qū)矗立著這樣一座水泥廠：城里的生活垃圾、有毒有害物質在這里找到了歸宿，工廠的煙囪還在，只是不再排放二氧化碳、二氧化硫，唯有淡淡的白色水蒸氣告訴你，這里的生產線正在全力運轉，廠區(qū)綠地環(huán)繞，空氣清新?！绷肿趬厶痤^，認真地問記者：“這樣的水泥廠你能想象的到嗎？”
